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    廢氧化鋁球的再生處理流程,氧化鋁研磨球的工藝類型和再生方法

    發布時間:2021-05-15 10:39 瀏覽次數:143

    閃蒸干燥裝置的研究及在多品種氧化鋁工業化生產中的應用

    1. 顆粒物料干燥過程的機理 顆粒物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發,并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復,最后達到整個顆粒的干燥。1.1 升速干燥階段 顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質中,在較短時間內,表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發的速度增長很快,顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。 ?1.2 等速干燥階段 在此階段,顆粒表面蒸發的水分,由其內部向表面源源不斷地補充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態。

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    此時干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發,理論上可按外擴散(蒸發)公式及傳熱公式計算干燥速度:I M /t?F)= a〔η(t濕球t)〕,kg/m2h由上式可看出,蒸發速度(干燥速度)與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著提高干燥速度。 1.3 降速干燥階段 此階段蒸發速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。 1.4 平衡階段 此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡,干燥速度為零。 顆粒中的水分亦即干燥最終水分,通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內停留時間極短,通常在1~3s。

    廢氧化鋁球的再生處理流程,氧化鋁研磨球的工藝類型和再生方法

    因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備,物料的粒度均勻,表面無開裂、變形和過熱,有利于保證產品質量。 干燥機中的熱交換,主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。 如前所述,干燥過程的實質是水分的擴散過程,是靠外擴散和內擴散進行的。 熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內,在筒內高速旋轉上升,與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經粉碎變成細顆粒,被熱風吹散后再重復上述過程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環結構的合理設計,可保證產品的最終含水量和顆粒粒度。 水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導和濕熱傳導。 2.1 濕傳導 干燥過程中,由于表面水分的蒸發,顆粒表面水分與內部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度,引起水分由內部向表面移動。

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    這種擴散、傳導是由水分差引起的。 2.2 濕熱傳導 顆粒和熱氣流的流動方式,在筒體下部既有對流,也有順流(并流)。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進行,因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥,實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆??障吨g,采用高溫低濕的條件,使整個聚集體的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。 由于顆粒表面水分蒸發時需要吸收熱量,造成顆粒內部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導。在用于熱空氣干燥時,濕擴散由顆粒內部向外部表面進行。同時,由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度,熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動。

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    因此,可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行,降低了干燥速度。 旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了周圍介質流速和溫度,提高了外擴散的速度,另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團),加之筒體內攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低其阻力。該過程的反復,消除了物料結塊,強化了顆粒水分的蒸發。 3. 閃蒸干燥機的工藝流程 旋轉閃蒸干燥機屬連續工作的干燥設備,由主機和螺旋給料機構組成,并分別由電動機單獨驅動。 旋轉閃蒸干燥系統,除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統則由離心式通風機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。本公司主要經營:活性氧化鋁球,氧化鋁蓄熱球,氧化鋁耐磨球

    氧化鋁球的再生處理流程


    廢氧化鋁球是作為催化劑載體和吸附劑使用的活性氧化鋁失去活性而產生的廢料。 廢氧化鋁球制造商如何應對呢? 之前我們已經知道什么是廢氧化鋁球,怎么回收廢氧化鋁球,接下來是廢氧化鋁球的處理廠家怎么處理廢氧化鋁球,其具體流程是怎樣的?

    一、再生處理的原因:活性氧化鋁球的水處理除氟壽命為68年,在使用中定期進行再生處理后可以循環使用。 水處理脫氟活性氧化鋁球使用一段時間后,這一時期吸附大量氟離子,表面出現黃褐色現象,這是由于水中雜質污染造成的,脫氟效果明顯下降,此時吸附飽和,此時需要立即進行再生處理,恢復吸附性能再利用。

    二、家用簡易再生處理流程:除氟活性氧化鋁球表面有黃褐色,先用3%鹽酸溶液洗滌后,用硫酸鋁溶液處理,將氟吸收飽和的活性氧化鋁除氟劑在硫酸鋁溶液中浸漬約30小時,浸漬時適當攪拌,最后沖洗溶液,取出活性氧化鋁除氟劑,取清水清洗3-5次即可。

    三、濾池用再生處理流程:用濾池內活性氧化鋁除氟劑清洗時,應首先計算氟化物的含量,以獲得硫酸鋁的質量。 一般硫酸鋁溶液濃度必須達到2%-3%,再生時間一般為8-15小時,再生后必須排出濾池內的溶液。 然后,用濾池反沖洗,同時內部淋浴。 進一步去除活性氧化鋁球上的雜質,最終使活性氧化鋁除氟劑可以重復使用,延長壽命,節約成本。

    四、除硫再生處理流程:使用活性氧化鋁作為除磷吸附劑時,經過一段時間后活性會下降,影響處理效果,必須再生。 作為吸附劑,活性氧化鋁的再生通過其細孔結構的物理或化學再膨脹來恢復活性。 常用的再生方法有直接煅燒和酸活化。 直接燒結方法是將再生的活性氧化鋁用清水洗滌、過濾干燥后,直接燒結得到穩定的結晶結構、細孔容積、細孔徑、比表面積的過程。

    五、酸活化法的處理流程:酸活化法再生活性氧化鋁的理論基礎,另一方面,用酸去除吸附劑通道中的雜質,疏通孔隙。 另一方面,使用氫離子作為酸的離子和吸附劑層的交換會增加吸附劑的微孔容積生成物,減弱原始層間的結合力。 層狀被破壞,挖出了微孔,改善了吸附性能。 在活性氧化鋁晶體結構的基本特征不變的情況下,酸活化已經存在,孔的截面和體積增加,孔的數量增加,表面性改善,吸附能力增強。 另外,酸處理還可以去除雜質,提高純度。


    氧化鋁研磨球的工藝類型和再生方法


    氧化鋁研磨球因其自身的優點而廣泛應用于各種職業,但其工藝類型因應用要求而異。 今天詳細介紹研磨球的工藝類型。 1 .澆注凝固系列。 氧化鋁研磨球的粒子均勻,具有良好的填充功能和澆注活性,可以提高澆注料的燒結密度、高溫抗折強度和抗壓強度,增強澆注料的耐磨性、耐腐蝕性和耐腐蝕性。 2 .陶瓷粒子的粉末。 研磨球陶瓷造粒粉是經過科學研究、自主研磨、打漿、噴霧干燥制成的,粒度分布均勻,流動性好,強度適中,坯體強度高,脫模性能好,燒成溫度低。 3 .干壓機和等靜壓系列。 氧化鋁研磨球是用先進的配方和嚴格的工藝精制而成的。 產品粒度分布合理,粒子流動性好,粒子間結合松,研磨性好,容易燒結。 其瓷片表面光滑,機械強度高,電絕緣性好,是制作特殊陶瓷的理想材料。 4 .耐火數據系列。 氧化鋁研磨球具有穩定的晶型,適合提高產品的耐火性,改善機械性能,制作不確定耐火數據,確定耐火數據,構筑爐數據等。 在更高的溫度下滿足優良的熱沖擊穩定性和加工特性的要求,延長耐火數據的壽命。 如上所述,生產方法因工藝類型而異。 因此,在生產研磨球時,可以根據生產狀況選擇適當的工藝類型。

    那么再生的方法是什么呢? 1 .再生氧化鋁研磨球的性能優于活性氧化鋁。 該方法通過稀硝酸浸漬燒成處理廢棄活性氧化鋁。 目的是改善廢活性氧化鋁的內部細孔結構,提高其活性,達到回收利用的目的。 該處理方法與其他再生方法相比工藝新穎,再生活性氧化鋁活性高,是環保型經濟。 2 .一種將再生氧化鋁研磨球浸漬在稀硝酸中進行燒成方法,用水清洗廢活性氧化鋁,干燥,將干燥的廢活性氧化鋁放入池中,在8%-20%的稀硝酸溶液中浸漬5-25分鐘,用水清洗干燥,清洗浸漬的廢活性氧化鋁,放入窯中,在500-800℃煅燒,保溫2-6小時。 3 .將飽和活性氧化鋁浸漬在硫酸鋁溶液100克/升中30小時,拋棄溶液,用清水清洗3~5次,每次使用2L水。 長期使用后,活性氧化鋁表面呈黃褐色,脫氟效果也降低,這是雜質吸附引起的。 用3%鹽酸處理一次,然后可以用上述方法再生。 如上所述,上述氧化鋁研磨球的再生方法各有優點,可以根據實際需要進行選擇。 但是,使用后請注意不要亂扔。 不僅浪費材料,還會產生一定的風險。 因此,請小心使用,注意安全。



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