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    氧化鋁球競爭的關鍵與什么有關、氧化鋁耐磨球是用最優質的材料制作的

    發布時間:2021-05-31 11:11 瀏覽次數:168

    氧化鋁耐磨球是用最優質的材料制作的


    現在市場上必須用質量來支撐。 因為在質量的掌握下可以為很多產品提供最好的保護。 很多產品都是繞一周的,可以說一個產品如果不是好質量就不能提供另一個產品的質量保證,但現在氧化鋁耐磨球真的是用優質材料制作的,對業界來說是生產的保障。 氧化鋁耐磨球使用精選的原材料,可以說是用嚴密的技術完成的,用專業的先進技術制作的。 產品整體的形成是由一定的高科技達成的,而且需要在全過程中在高溫下燒成,這種具有強保護性能的產品可以應用于很多行業。

    氧化鋁球

    其高耐壓能恒定地提高產品整體的穩定性能,而且具有耐磨損性能,因此受到很多行業的保障。 氧化鋁耐磨球以自己強的性能鑄造更多的行業發生。 因為它的成功使許多行業能按計劃進行,其質量已經使許多產品受益。

    氧化鋁球競爭的關鍵與什么有關

    在國外發達國家,生產耐磨氧化鋁球的企業很少,其中日本嚴格控制耐磨氧化鋁球的外觀,誤差小,技術含量高,所以耐磨性能好。 日本制造的氧化鋁球也可以。 與日本、西班牙等國家相比,國內產品質量略遜于磨料氧化鋁球。
    中國生產的高鋁球少,但鋁球產品質量參差不齊,專家表示,目前我國鋁球產品氧化鋁含量不高,一般為50-60%,不到30%。 在實際應用過程中,氧化鋁含量低的氧化鋁明顯高于氧化鋁球,也對陶瓷企業的生產效率有一定的影響。
    從2011年3月1日耐磨氧化鋁球行業標準正式實施的修訂標準來看,該標準只適用于氧化鋁含量在70%以上的耐磨氧化鋁球。 瓷磚大師還表示,這一標準經常起到提供測試方法的作用。

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    在世界范圍內,美國和歐洲有相關標準,有工業STA。 雖然是中國的標準,但這些標準中沒有多少企業限制生產和使用。 劉文華表示,由于氧化鋁球業小,所有生產企業都采用客戶要求,成為其生產標準。
    除了標準不統一的問題外,產品本身的生產技術和技術直接引起的產品質量成為制約國內耐磨氧化鋁球產業發展的最大因素。
    業內人士認為,自動化程度低制約了國內耐磨氧化鋁球產業的發展,與墻磚行業相比,進行了氧化鋁球生產設備的生產、生產線的設計和技術的改進。 行業基本上停滯了。 大量勞動依賴體力勞動,勞動力成本上升,這進一步削弱了企業的生存能力,同時由于相關企業集中于價格戰,沒有足夠的技術升級空間和產品質量改善空間。


    閃蒸干燥裝置的研究及在多品種氧化鋁工業化生產中的應用

    1. 顆粒物料干燥過程的機理 顆粒物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發,并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復,最后達到整個顆粒的干燥。1.1 升速干燥階段 顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質中,在較短時間內,表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發的速度增長很快,顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。

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    此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。 ?1.2 等速干燥階段 在此階段,顆粒表面蒸發的水分,由其內部向表面源源不斷地補充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態。此時干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發,理論上可按外擴散(蒸發)公式及傳熱公式計算干燥速度:I M /t?F)= a〔η(t濕球t)〕,kg/m2h由上式可看出,蒸發速度(干燥速度)與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著提高干燥速度。 1.3 降速干燥階段 此階段蒸發速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。 1.4 平衡階段 此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡,干燥速度為零。

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    顆粒中的水分亦即干燥最終水分,通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內停留時間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備,物料的粒度均勻,表面無開裂、變形和過熱,有利于保證產品質量。 干燥機中的熱交換,主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。 如前所述,干燥過程的實質是水分的擴散過程,是靠外擴散和內擴散進行的。 熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內,在筒內高速旋轉上升,與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經粉碎變成細顆粒,被熱風吹散后再重復上述過程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環結構的合理設計,可保證產品的最終含水量和顆粒粒度。 水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導和濕熱傳導。 2.1 濕傳導 干燥過程中,由于表面水分的蒸發,顆粒表面水分與內部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度,引起水分由內部向表面移動。這種擴散、傳導是由水分差引起的。 2.2 濕熱傳導 顆粒和熱氣流的流動方式,在筒體下部既有對流,也有順流(并流)。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進行,因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥,實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆??障吨g,采用高溫低濕的條件,使整個聚集體的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。 由于顆粒表面水分蒸發時需要吸收熱量,造成顆粒內部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導。在用于熱空氣干燥時,濕擴散由顆粒內部向外部表面進行。同時,由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度,熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動。因此,可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行,降低了干燥速度。 旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了周圍介質流速和溫度,提高了外擴散的速度,另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團),加之筒體內攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低其阻力。該過程的反復,消除了物料結塊,強化了顆粒水分的蒸發。 3. 閃蒸干燥機的工藝流程 旋轉閃蒸干燥機屬連續工作的干燥設備,由主機和螺旋給料機構組成,并分別由電動機單獨驅動。 旋轉閃蒸干燥系統,除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統則由離心式通風機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。


    云標簽: 氧化鋁球 氧化鋁耐磨球

    文章來源:氧化鋁球采購網

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