氧化鋁瓷球常見問題及處理方法 氧化鋁填料球有催化活性嗎

氧化鋁瓷球常見問題及處理方法

氧化鋁陶瓷是工業化技術最成熟、生產規模最大、應用領域最廣泛的特殊結構陶瓷。 氧化鋁含量超過90%的瓷球具有硬度高、密度大、磨損小、耐腐蝕和性價比高等特點，作為研磨介質為建筑衛生陶瓷、工業陶瓷、電子陶瓷、高級耐火材料、特殊水泥、非金屬礦物及涂料等行業。建材行業標準JCT848.1-2010對耐磨氧化鋁瓷球的外觀質量、理化性能要求嚴格。 但是，在生產過程中氧化鋁瓷出現了各種各樣的缺陷，及時發現缺陷問題，通過工藝調整和優化提高氧化鋁瓷的整體質量顯得尤為重要。
常見質量缺陷的原因分析及處理方法：
1、起泡。

2、斑點。 氧化鋁瓷器的主體是白色的，所以出現斑點時特別容易變得明顯。 根據斑點的多寡和大小，大致分為以下3種情況。 (1)斑點少，且直徑小于1mm。 這種情況下的斑點缺陷主要由氧化鋁粉中鐵雜質及各種輔料中鐵含量超過0.3%引起(2)斑點多，直徑小于2mm。

3、腰裂。 腰裂是窯出產品中難以直接發現和檢驗的缺陷，是氧化鋁瓷預研磨后表面出現的環狀裂紋。 發生腰裂時，應及時調整前期原料的制造工藝，增加粉體的流動性，使用壓機壓力和保壓時間必須延長的煤油進行半成品的浸漬分選(可以打碎半成品來看)。 半成品的球石變成異形后，需要更換橡膠模具。 延長產品燒成時1000~1300的溫度區間的升溫時間。

4、粘損。 瓷球的粘損缺陷比較常見。 對此問題的處理方法： (1)在瓷器與瓷器、瓷器與碳化硅板、瓷器與立柱之間撒剛玉砂、放置剛玉底板等進行隔離(2)兼顧產量，減少各層瓷球的窯裝高度(3)固相烘烤
5、生燒。 生燒缺陷是指氧化鋁瓷球沒有充分燒結致密化，因此沒有達到理化性能的情況。 一般來說，可以通過檢測瓷球吸水率、比重等指標進行判斷。 氧化鋁瓷球生燒時，排除了單純停電、停氣等生產因素，技術角度分析的直接原因有：原料錯誤、漿料粒度粗糙、球磨時間不足、成形壓力和窯爐溫度波動等。 如果上述所有工藝控制點均確認無誤，則應考慮更換氧化鋁粉和配方。
6、風晶。 風晶缺陷是指窯爐冷卻帶上出現高鋁瓷球的風晶破裂。 這主要是因為高溫焙燒時產品致密化，燒結瓷化的氧化鋁瓷球氣孔率小，冷卻到570和790后石英相變發生較大的體積變化，導致產品破裂。

7、指甲紋。 指甲紋缺陷普遍存在于國內外高鋁瓷制品中，表明產品尺寸越大指甲紋越多。 指甲紋在半成品中也檢測不到，僅在氧化鋁瓷預磨削后發現，產品表面分布有彎曲狀、斷續的裂紋，隨著球磨機時間的延長，指甲紋也變深、變寬。 有爪紋的氧化鋁瓷作為研磨介質時，存在殘渣脫落、磨損大等問題。 指甲紋的出現與氧化鋁瓷球生產的整個技術工藝系統有關。

8、磨耗大。 磨耗大缺陷是指氧化鋁瓷球正常生產時，部分產品磨損急劇增大，超出正常波動范圍，無法判定為合格產品的情況。 磨損作為研磨介質的重要指標，直接影響氧化鋁瓷器的質量。 磨損突然增大時，選擇穩定的原料供應商，每批一定要檢查。 遇到不合格原料時，盡量不要使用，不要使用生燒過的氧化鋁瓷要進行復燒處理，以降低窯爐的最高燒成溫度，延長保溫時間，防止晶粒因過燒而異常生長，同時確保氧化鋁瓷內部的燒成均勻性； 新選擇燒成溫度較高的配方體系，加入微量MgO，可以在晶界形成鎂鋁尖晶石，抑制晶粒的異常生長。

概述氧化鋁填料球

氧化鋁填料球的產物是以氧化鋁超細粉為重點原料，采用先進的成型技術和高溫隧道窯燒成的。 氧化鋁填料球具有高強度、耐高溫、高壓、吸水率低、耐酸堿侵蝕、抗熱震功能好、化學功能穩定的特點。 其重要作用是增加氣體和液體的分散點，維持和保護強度不高的活性催化劑。 氧化鋁填料球(惰性瓷球)具有高溫、高壓、化學功能穩定的特點，能抵抗強堿和其他有機溶劑的侵蝕，也能適應溫度的變化。在石油、化工等行業重點用作塔填料球、催化劑載體，應用于石化工業高溫、高壓、侵蝕性強的工作環境，是廣闊的石油、化工行業中轉化爐、反應爐、填料塔中比較夢想的填料，石油化工廠、化纖廠、烷基苯、烷基苯作為反應器內的催化劑、分子篩、干燥劑等的維持隱藏原料和塔填料。

氧化鋁填料球有催化活性嗎

有氧化鋁填料球的催化活性嗎？ “氧化鋁填料球幾乎沒有催化活性”。 氧化鋁填料球耐熱性強，成形性好，結晶相穩定硬度高，尺寸穩定性好，廣泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的增強強化，尤其是陶瓷的致密性、光澤度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、耐蠕變性能和高分子材料產品的相氧化鋁也是性能優異的遠紅外線放射材料，因此氧化鋁填充球作為遠紅外線放射保溫材料被應用于化學纖維制品和高壓鈉燈。 此外，相氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，適用于yga激光晶體的主要部件和集成電路板。 希望以上的氧化鋁填料球的介紹對大家有幫助。