決定氧化鋁研磨球表面粗糙度的原因 氧化鋁球行業的分析報告

氧化鋁球行業的分析報告

市場分析：主要內容涉及行業市場需求的性質、要求及其發展變化、行業市場容量、行業流通路徑模式、銷售方式等。

環境分析：氧化鋁球行業環境是企業最直接、作用最大的外部環境。

組織分析：主要研究行業是對企業生存狀況的要求和現實反映，主要內容有企業內的關聯性、行業內的專業化、一體化程度、規模經濟水平、組織變化狀況等。

結構分析：行業結構分析主要涉及行業資本結構、市場結構等。 一般來說，主要是行業進入障礙和行業內競爭程度的分析。

決定氧化鋁研磨球表面粗糙度的原因

決定氧化鋁研磨球表面粗糙度的主要原因：通常與研磨球面粗糙度有關，研磨球面的光澤度越高，鏡面效果越好，研磨球面越粗，鏡面效果越差。 影響氧化鋁拋光球面粗糙度的因素很多，既有內部因素，也有材料結構和球面外加工程度。 其中，研磨球面外的加工容易理解，例如剛燒結后的研磨球面的平滑度相對差，但研磨球材料的內部結構例如空隙、結晶粒徑、液相這三個要素對球面平滑性的影響更大。

首先就氧化鋁研磨球的空隙而言，燒結后的氧化鋁研磨球的密度越高， 因為燒結后產生的空隙變長，所以這里的空隙通常是成形等的原因，例如研磨球制用粉末中含有氣流粉末、噴霧干燥粉末、造粒粉末等。 本質上，這些是由多個單粒子組成的假粒子，但由于粉碎工藝的不同和粉末的粒子強度的不同，有些假粒子在使用中不能完全粉碎，在燒結中粒子不能完全封閉，引起氣孔等缺陷。

再是氧化鋁填料球中的晶粒尺寸：原料的種類不同，制造廠家不同，原料磨削的程度也不同，而且配方和燒成工藝也不同，燒結部位的高氧化鋁球的粒度也不同，晶粒越細球面越光滑，晶粒越粗球面越不均勻就像用石頭和沙子鋪路一樣。

最后的氧化鋁研磨球的光亮度和液相的關系例如氧化鋁陶瓷，為了降低一般生產中的陶瓷的燒結溫度，需要添加高嶺土、水鎂石、硅粉等液相添加劑，這些添加劑可以與其他添加劑形成二元、三元或復雜的低熔點混合物另一方面，陶瓷的燒結溫度降低，晶粒微細化的同時，形成的液相像瀝青路面一樣使球面更光滑明亮。

構成高溫熔液內部的氣體分壓的原因

氧化鋁空心球的成球過程實際上是一個快速的冷卻、收縮過程。 氧化鋁的熔點為2050，適合吹球的溫度需要加熱到熔點200~300，也就是2200~2300。 當溶液溫度低、粘度大時，簡單地噴向厚壁球或蜂窩狀空心球。

其一是電熔工藝，參加粉狀工業氧化鋁時，操作時帶入的空氣的一部分，電熔后也會在高溫熔體內殘留一部分氣體，通過冷卻工藝構成蜂窩狀的氣孔。 其二，在電熔過程中，各種氧化物，特別是低熔點氧化物，在電熔過程中逐漸提高蒸發速度。 這種溶液的蒸發可以增加液體內部的氣體分壓。 氧化鋁在1750以上開始蒸發時，蒸發量會增大到2300以上。 在電熔過程中，工業氧化鋁中的二氧化硅雜質蒸發30%~40%，鉀、鈉、硼等低熔點雜質以更大的比例蒸發。